1、新华双膛窑说明

　　新华双膛窑实际具有两个装石灰石的窑膛，并在每个窑膛冷却段和煅烧段的交接处有联通道联接；

　　图1的两个草图显示出窑在两个循环周期间交替进行操作，也显示出预热、燃烧及冷却段；

　　在循环周期1中，燃烧空气进入1号窑膛的顶部，与燃烧区的燃料结合，并向下流入通道中，经过2号窑膛顶部排出；

　　冷却空气进入每个窑膛底部，在通道中与燃烧煤气的气流结合，并通过2号窑膛排放出来，在循环周期2中，燃烧空气和燃料进入2号窑膛，向下流入通道中并从1号窑膛中排出。

　　2、工艺原理

　　在图1的草图中显示了燃烧总是在燃烧空气和燃料向下流动时发生。在每个窑中，石灰石也向下运动，这个过程叫做“并流”，这是该窑具有的两个特点的一个。并流很热的火焰在接触石灰石和较冷的煤气来完成煅烧过程。在燃烧区的初始端石灰石生料不能过度燃烧，且热交换速率可能很高。在靠近较冷的燃烧区尾端，石灰石煅烧完成并得到均匀轻质煅烧条件。

　　新华双膛窑二个特点是“再生”蓄热过程，该过程发生在预热区。在该区，石灰石变成一个巨大的热交换器，吸收废气中的热量，使煤气降低到非常低的温度。在下一个循环周期中，一些热量释放到吸入的燃烧空气中，使燃烧空气在接触燃料前达到燃烧的温度。这个工艺过程非常有效率，废气的热量得到完全的利用，这在很大程度上是新华双膛窑具有很高热效率的原因。