石灰窑在烧制过程中经常出现一些问题。让我们来看看具体的因素和相应的解决方案。经常出现的问题是颗粒尺寸太大:

首先，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小和石灰石表面接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度。大家都知道，面积越大，在焚烧的过程中就会得不到充分的焚烧。物料含量越大，煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数小于煅烧石灰的导热系数，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石材，煅烧速度也越慢。所以大的石灰石在生产过程中通常是烧不透的，在石灰石中心会留下一些残留物，生石灰是头一个因素。

通常立窑的粒度控制在40-80mm。窑容大时，可扩大到50-150mm。为了节省石灰石的成本，小石料也可以专门使用。其次，燃料份额小或燃料热值低。混合窑煤热值通常要求在超过5500卡路里。燃料的颗粒大小一定要控制好，在烧煤的末尾，一定要适当的加一点水。

石灰石是在石灰窑中碳酸钙生成氧化钙的一个较为杂乱的分化进程，,分化过程非常杂乱,现在让我们不评论他所组成的,现在我们将读在生产的过程中我们需要注意的一些问题,由于炉型,设备和设备、材料的质量之间的区别,组件,燃料的种类和发热量的差别都是不同的，所以在生产的过程中会出现各种各样的问题。